不同板厚适配螺纹规格及翻边攻丝总结
以下是 不同板厚适配的螺纹规格+翻边攻丝可行性/关键参数总结，聚焦工业机柜钣金、设备钣金等场景（主流材质：镀锌板、冷轧板、铝板，不锈钢板因延展性差，仅推荐薄规格翻边），按板厚从薄到厚排序，直接落地可用：
核心前提
- 翻边攻丝的核心价值：通过翻边提升螺纹有效深度（总有效深度=板厚+翻边高度），适配原本板厚不足的螺纹规格；
- 翻边适配材质：优先冷轧板、镀锌板（延展性好），铝板需减小翻边高度，不锈钢板（≥2mm）不推荐翻边（易开裂）；
- 螺纹选择原则：翻边后有效牙数≥4牙（轻载）/≥6牙（中载），避免大规格螺纹配薄翻边（如2mm板厚翻边攻M6仅适用于轻载）。
一、板厚1.0~1.5mm（超薄板）
- 直接攻丝（无翻边）
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螺纹规格 |
底孔直径（钢/铝） |
有效深度 |
承载能力 |
适用场景 |
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M2 |
1.6mm / 1.5mm |
1.0~1.2mm |
极轻载（≤1N·m） |
微型附件固定、电器元件引脚 |
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M2.5 |
2.0mm / 1.9mm |
1.2~1.3mm |
极轻载（≤1.5N·m） |
小型传感器固定 |
- 翻边攻丝（推荐，提升可靠性）
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螺纹规格 |
翻边前底孔 |
翻边高度 |
总有效深度 |
适配场景 |
注意事项 |
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M2.5 |
2.0mm |
1.0~1.2mm |
2.2~2.7mm |
薄钣金轻载固定 |
翻边角度110°，避免板边≤4mm处翻边（易裂） |
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M3 |
2.5mm |
1.0~1.2mm |
2.2~2.7mm |
薄机柜面板附件 |
仅适用于冷轧板/镀锌板，铝板不推荐（翻边易变形） |
- 不推荐翻边规格
- M4及以上：翻边后螺纹壁过薄（≤1mm），咬合不足，易滑丝，建议直接用拉铆螺母（M3/M4沉头拉铆螺母，适配板厚0~2.5mm）。
二、板厚2.0mm（常用中薄板）
- 直接攻丝（无翻边）
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螺纹规格 |
底孔直径（钢/铝） |
有效深度 |
承载能力 |
适用场景 |
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M3 |
2.5mm / 2.4mm |
1.6~1.8mm |
轻载（≤2N·m） |
走线架、小型支架 |
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M4 |
3.3mm / 3.2mm |
1.6~1.8mm |
轻中载（≤3N·m） |
电器元件、轻度受力附件 |
- 翻边攻丝（推荐，中载首选）
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螺纹规格 |
翻边前底孔 |
翻边高度 |
总有效深度 |
适配场景 |
注意事项 |
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M4 |
3.2mm |
1.5~1.8mm |
3.5~3.8mm |
机柜内部支架、中载附件 |
有效牙数≥6牙，承载力矩≤5N·m |
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M5 |
4.0mm |
1.8~2.0mm |
3.8~4.0mm |
中度承重结构、非高频拆卸 |
钢板专用，铝板翻边高度降至1.5mm |
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M6 |
4.8mm |
2.0~2.2mm |
4.0~4.2mm |
轻载大规格固定（如装饰件） |
仅适用于冷轧板，避免重载/振动环境 |
- 替代方案（高可靠性）
- M6及以上：优先用M6沉头拉铆螺母（底孔5mm），承载能力是翻边攻丝的1.5倍，适合高频拆卸/承重。
三、板厚3.0mm（常用中厚板）
- 直接攻丝（无翻边，常规操作）
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螺纹规格 |
底孔直径（钢/铝） |
有效深度 |
承载能力 |
适用场景 |
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M4 |
3.3mm / 3.2mm |
2.5~2.8mm |
中载（≤4N·m） |
支架、面板附件 |
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M5 |
4.2mm / 4.1mm |
2.5~2.8mm |
中载（≤6N·m） |
机柜合页、承重附件 |
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M6 |
5.0mm / 4.9mm |
2.5~2.8mm |
中重载（≤8N·m） |
重型支架、外部连接 |
- 翻边攻丝（增强型，适配重载/高频拆卸）
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螺纹规格 |
翻边前底孔 |
翻边高度 |
总有效深度 |
适配场景 |
注意事项 |
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M5 |
4.0mm |
1.5~2.0mm |
4.5~5.0mm |
高频拆卸附件、振动环境 |
有效牙数≥8牙，承载力矩≤10N·m |
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M6 |
4.8mm |
2.0~2.5mm |
5.0~5.5mm |
重载支架、机柜固定脚 |
钢板/铝板通用，翻边后孔壁厚度充足 |
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M8 |
6.8mm |
2.5~3.0mm |
5.5~6.0mm |
重型设备固定、大型机柜连接 |
仅适用于钢板，需模具冲压翻边（手工易开裂） |
四、板厚4.0~6.0mm（厚板）
- 直接攻丝（无翻边，优先选择）
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螺纹规格 |
底孔直径（钢/铝） |
有效深度 |
承载能力 |
适用场景 |
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M6 |
5.0mm / 4.9mm |
3.5~5.0mm |
重载（≤12N·m） |
机柜框架、承重结构 |
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M8 |
6.8mm / 6.7mm |
3.5~5.0mm |
重载（≤18N·m） |
设备底座、大型支架 |
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M10 |
8.5mm / 8.4mm |
4.0~5.5mm |
超重载（≤25N·m） |
重型机柜、吊装点 |
- 翻边攻丝（特殊场景，如盲孔/薄壁厚结构）
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螺纹规格 |
翻边前底孔 |
翻边高度 |
总有效深度 |
适配场景 |
注意事项 |
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M8 |
6.5mm |
2.0~2.5mm |
6.0~8.5mm |
盲孔结构、局部薄壁厚 |
增强螺纹咬合面积，避免盲孔攻丝底孔崩裂 |
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M10 |
8.2mm |
2.5~3.0mm |
6.5~9.0mm |
重型盲孔固定、高频受力 |
需专用翻边模具，批量生产优先 |
五、翻边攻丝通用避坑要点
- 材质限制：
- 推荐：冷轧板、镀锌板（翻边合格率≥95%）；
- 谨慎：铝板（翻边高度比钢板减30%，避免脆裂）；
- 禁止：不锈钢板（≥2mm）、高硬度钢板（翻边易开裂，直接用拉铆螺母）。
- 工艺要求：
- 翻边前底孔需倒角（5×45°），避免翻边时孔口撕裂；
- 批量生产用冲压翻边（尺寸均匀），小批量用手工翻边冲头（仅适用于≤M5）；
- 攻丝前清理翻边毛刺，用切削液润滑（钢板用乳化液，铝板用煤油）。
- 尺寸关系：
- 翻边前底孔直径≈螺纹小径-0.2~0.3mm（保证翻边后螺纹壁厚度≥板厚）；
- 翻边高度≤板厚（如2mm板厚翻边高度≤2.2mm，避免翻边根部断裂）。
- 替代方案优先级：
- 重载荷/高频拆卸/不锈钢板 → 拉铆螺母/压铆螺母（比翻边攻丝可靠）；
- 批量生产/外观面 → 翻边攻丝（成本低、外观整洁）；
- 盲孔/局部薄壁厚 → 翻边攻丝（唯一可行的螺纹强化方案）。
总结速查表
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板厚范围 |
推荐直接攻丝规格 |
推荐翻边攻丝规格 |
不推荐规格 |
核心建议 |
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1.0~1.5mm |
M2、M2.5 |
M2.5、M3 |
M4及以上 |
优先翻边或拉铆螺母，避免直接攻大规格 |
|
2.0mm |
M3、M4 |
M4、M5、M6（轻载） |
M8及以上 |
中载选翻边M4，重载选M6拉铆螺母 |
|
3.0mm |
M4、M5、M6 |
M5、M6、M8 |
– |
常规用直接攻丝，高频拆卸选翻边 |
|
4.0~6.0mm |
M6、M8、M10 |
M8、M10（盲孔） |
– |
优先直接攻丝，盲孔场景选翻边 |
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